Pengelasan dengan Busur Listrik Nyala Terlindung (Shielded Metal Arc Welding-SMAW)

Dikatakan las busur nyala listrik karena metode las ini menggunakan suhu busur nyala listrik yang tinggi sebagai sumber panas. Untuk pengelasan dapat digunakan baik arus searah maupun arus bolak-balik. Kutup sumber yang satu dihubungkan dengan benda kerja, kutup yang lain dengan elektrode. Dalam pembahasan las busur ini dibatasi dengan las busur dengan elektrode terbungkus, karena cara pengelasan ini banyak digunakanan.

Prinsip  pengelasan busur nyala listrik adalah sebagai berikut: “Jika dua metal yang konduktif dialiri arus listrik yang cukup padat (dense) dengan tegangan yang relatif rendah akan menghasilkan loncatan elektron yang menimbulkan panas amat tinggi, yang dapat mencapai di atas 9.000ºF (5.000ºC)  sehingga dengan mudah/cepat dapat mencairkan kedua metal tersebut , maka  kejala alam ini dimanfaatkan untuk keperluan penyambungan dna metal yang lazim disebut las. Arus listrik yang dipakai berkisar antara 10 sampai 500 Ampere. Selanjutnya demi keselamatan pengelas, maka tegangan yang dipakai antara 17 sampai 45 volt. Arus listrik yang digunakan dapat arus listrik searah (Direct Current/DC) atan arus listrik tak searah (Alternating Current/AC) tergantung pada keperluannya.

Pengelasan dengan busur nyala listrik terlindung yang dimaksud ada1ah pengelasan yang menggunakan batang elektroda terbungkus. Pengelasan dengan menggunakan elektroda terbungkus ini merupakan cara pengelasan yang paling banyak digunakan dewasa ini. Dalam pengelasan ini digunakan elektroda logam yang dibungkus/dilapisi o1eh fluks. Dari Gambar tersebut dapat dilihat dengan jelas, bahwa busur listrik timbul diantara logam induk dan ujung elektroda. Karena busur yang ditimbulkan ini mempunyai suhu yang sangat tiuggi, maka logam induk dan ujung elektroda mencair dan kemudian rnembeku bersama.

Pada jenis las ini selain elektroda berfungsi untuk menimbulkan busur nyala listrik, juga berfungsi sebagai bahan pengisi, sehingga jenis las ini termasuk dalam kelompok las elektroda terumpan

Proses pemindahan logam terjadi pada saat ujung elektroda mencair dan membentuk butir-butir yang terbawa oleh arus busur listrik yang terjadi. Bila digunakan arus listrik yang besar maka butiran logam cair yang terbawa menjadi halus sebaliknya bila arusnya kecil maka butirannya menjadi besar.

Pola pemindahan logam cair seperti diterangkan diatas sangat mempengaruhi sifat mampu las dari logam. Secara umum dapat dikatakan bahwa bahan mempunyai sifat mampu las yang tinggi bila pemindahan terjadi dengan butiran yang halus. Sedangkan pemindahan cairan ini dipengaruhi oleh besar kecilnya arus dan komposisi bahan fluks yang digunakan. Selama proses pengelasan lapisan fluks yang membungkus elektroda ini mencair, karena berat jenisnya yang lebih ringan jika dibanding dengan bahan metal yang dicairkan, maka cairan fluks ini mengapung di atas cairan logam membentuk terak dan bekerja sebagai pelindung terhadap pengaruh oksidasi. Setelah cairan logam tersebut membeku maka cairan terak ini juga ikut membeku dan menu­tup di atas sambungan. Setelab dingin cairan terak ini sangat mudah kita bersihkan dengan menggunakan palu terak. Dalam beberapa fluks bahannya tidak dapat terbakar, tetapi berubah menjadi gas yang juga berfungsi sebagai pelindung logam cair terhadap pengaruh oksidasi.

Di dalam pengelasan jenis ini, hal yang penting adalah bahan elektroda, pembungkus elektrods (fluks) dan jenis arus listrik yang digunakan.

Las Berdasarkan Panas dan Kombinasi Busur Nyala Listrik dan Gas Kekal (Inert)

1.GMAW (Gas Metal Arc Welding) = Las logarn gas mulia/penge­lasan dengan busur nyala listrik dan gas sering disebut juga las MIG/MAG (Metal Active Gas). Pada las ini, kawat las pengisi/penambah berfungsi sebagai electroda dan di­umpankan secara terus-menerus. Busur nyala listrik terjadi diantara kawat pengisi dan logam induk. Lihat Gambar 2.8. Untuk menghindari pengaruh oksidasi digunakan gas sebagai pelindung, yaitu gas Argon, Helium atau campuran dari keduanya. Karena harga gas Argon cukup mahal maka diupaya­kan gas lain, misalnya campuran Argon dan 02 antara 2 sampai 5% atau CO₂ antara 5 sampai 20%. Karena mahalnya harga gas pelindung, maka cara pengelasan ini hanya dipa­kai untuk keperluan khusus. Dan pada pengelasan ini, hasil lasan tidak meninggalkan terak sehingga memudahkan kontrol terhadap kawah lasan dan mengurangi waktu maupun tenaga untuk menghilangkan terak.

2.GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) atau lazim disebut Tungsten Inert Gas (TIG) Welding: yaitu pengelasan dengan memakai busur nyala yang dihasilkan oleh elektroda tetap atau tidak terumpan terbuat dari tungsten dengan gas inti sebagai pelindung oksidasi. Lihat Gambar 2.9. Tungsten tidak mencair oleh panasnya busur nyala listrik sehingga tidak terumpan ke dalam lasan. Sedang sebagai bahan penambah digunakan bahan yang sama atau sejenis dengan bahan yang dilas dan terpisah dari pistol/moncong las (welding gun). Gas inti disemburkan ke daerah lasan melalui welding gun sehingga lasan terbebas dan oksidasi. Jenis gas yang sering dipakai adalah gas Argon. Jenis las ini baik untuk penyambungan bahan metal dan bahan campuran yang tipis. Tetapi karena masukan panas (heat input) yang  menentukan daya cair metal relatif kecil, maka jenis pengelasan ini tidak dapat dipakai untuk pelat-pelat yang tebal. Jenis las ini sangat baik untuk pengelasan pertama atau root bead. Hanya jika operasinya salah, di dalam bahan akan kemasukan tungsten (heavy metal).

3.PAW (Plasma Arc Welding) = Las Listrik dengan Plasma adalah sejenis GTAW karena pada dasarnya las ini merupakan penyempurnaan dari las TIG, hanya bahan pelindungnya yang berbeda, yakni campuran antara Argon, Nitrogen (zat lemas) dan Hidrogen (zat air) yang lazim disebut plasma. Plasma adalah gas dengan derajat pengantar arus dan kapasitas termis yang tinggi, sehingga dapat menampung tem­peratur pengelasan jauh di atas 5000⁰C. Plasma pada hake­katnya terdiri dari molekul-molekul, elektron-elektron, dan berbagai ion sebagai hasil pemecahan atom atau molekul. Elektron yang sangat gesit itu dipercepat dengan kenaikan tegangan di dalam berkas nyala plasma, sehingga memberikan sebagian tenaganya sewaktu terjadi tumburan dengan atom-atom gas, sehingga temperatur gas dapat naik hingga mencapai antara 10.000 sampai 20.000⁰C. Jenis las ini biasanya dipakai untuk pengisian kampuh-kampuh yang besar untuk menyambung benda kerja yang tebal. Jika diper­lukan kecepatan dan bukan kwalitas, maka las plasma lebih ekonomis untuk pelat karbon/mild steel dengan ketebalan 2 inci ke bawah. Plasma untuk gas pelindung ternyata juga sangat baik untuk pemotongan pelat stainless steel, karena hasil pemotonganya terhindar dari pengaruh oksidasi se­hingga disamping tampak bagus dan halus juga tidak menga­lami perubahan struktur material yang berarti. (Sriwidharto, 1987:16).

Las Plasma juga menggunakan elektroda tidak terumpan dari tungsten. Hanya saja, busur nyala listrik tidak muncul diantara elektroda dengan benda kerja tetapi muncul dian­tara ujung elektroda dengan gas inti (plasma) yang mengalir di sekitarnya. Las plasma lebih baik dari las tungsten karena busur nyala listrik yang muncul lebih stabil dengan diameter lebih kecil sehingga panasnya lebih terpusat dan proses pengelasan menjadi lebih cepat.

4.EGW (Electro Gas Welding) adalah jenis las MIG yang otoma­tis dan hanya dipakai untuk posisi pengelasan vertikal saja. 

Las Berdasarkan Panas Tenaga Listrik

1. SMAW (Shielded Metal Arc Welding) = las busur nyala 1istrik terlindung adalah pengelasan dengan menpergunakan busur nyala listrik sebagai sumber panas pencair logam. Jenis las ini yang paling banyak dipakai dimana-mana untuk hampir semua pengelasan. Untuk keselamatan kerja, maka tegangan yang dipakai hanya 17 - 45 volt saja, sedang untuk pencairan logam digunakan arus listrik hingga 500 amper. Secara umum berkisar antara 80-200 amper. Untuk mencegah oksidasi (reaksi dengan zat asam C02) bahan pengisi las (elektroda) dilindungi dengari lapisan zat pelindung (fluks atau slag). Selama proses pengelasan bahan fluks yang digunakan untuk membungkus elektroda mencair dan membentuk terak yang kemudian menutupi logam cair yang terkumpul ditempat sambungan dan bekerja sebagal penghalang oksidai. Oksidasi dicegah karena oksidasi metal merupakan senyawa yang tidak mempunyai kekuatan mekanis.

2. SAW (Submerged Arc Welding) = Las Busur Terbenam adalah pengelasan dengan busur nyala listnik. Untuk mencegah oksidasi cairan metal dan metal tambahan/logam pengisi, dipergunakan fluks/slag dalam bentuk butir-butir kecil seperti pasir, sehingga busur nyala listnik terbenam dalam urugan butir-butir tersebut. Karena panas busur nyala, butir-butir fluks mencair dan mengapung di atas cairan   metal  guna   menghindari   oksidasi.  Jenis las ini  menggunakan   elektroda-elektroda gulungan dan proses pengelasannya dapat dilaksa­nakan secara otomatis atan seini otomatis dan digunakan untuk jalur las yang besar dan panjang. Kelemahan dan las ini adalah bahwa pengelasan hanya dapat dilakukan pada posisi datar/dibawah tangan. Untuk posisi lain fluks akan jatuh berhamburan sebelum berfungsi.

3.  ESW (Elektroslag Welding) = Pengelasan Busur Terhenti. Pengelasan ini sejenis dengan SAW. Perbedaannya adalah begitu busur nyala mencairkan fluks, busur terhenti dan proses pencairan fluks berjalan terus dan menjadi bahan penghantar arus listrik (konduktif), sehingga elektroda terhubungkan dengan benda yang dilas melalui konduktor tersebut.  Panas  yang dihasilkan dari tahanan arus listrik  melalui cairan fluks/slag ini cukup tinggi sehingga dapat mencairkan bahan tambah dan logam dasar yang dilas. Temperatur di dalam kolam/kubangan las mencapal 3.500⁰F atau 1.925ºC. Cairan slag mengapung di atas cairan metal dan pelan-pelan mendingin dan memadat. Pada pengelasan ini volume slag dan cairan las sangat besar, sehingga jenis pengelasan ini hanya dipakai untuk pengelasan datar (flat) saja. Bahan-bahan yang akan dilas diberi jarak/gap antara 1 hingga 1,5 in. Pada awal dan akhir pengelasan dipasang suatu penampung untuk memberikan waktu yang cukup bagi fluks untuk mencair cukup banyak dan menciptakan suatu cairan slag yang konduktif.

4. Stud Welding = Las Baut Pandasi. Pada las ini elektroda berfungsi sebagai bahan yang akan dipasang/disambungkan pada bagian lain. Misalnya dalam bentuk baut yang akan disambungkan/dipasang pada badan kapal. Baut/stud terpa­sang pada benda utama melalui tiga tahap: setting posisi, pencairan ujung stud dan benda utama oleh busur nyala dan penekanan stud pada benda utama sesaat setelah busur nyala dimatikan. Pengelasan dilaksanakan dengan rnempergunakan tang las  khusus.Sebelum dilas sernua bahan harus bersih dari karat, cat, minyak/gemuk dan lain-lain. Sewaktu pengelasan tang las (Welding Gun) harus dijaga pada posisi tetap hingga jalur las mendingin. Ujung stud harus benar-­benar melekat pada dasar stud. Dasar stud harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum fillet weld (las sudut) dilaksana kan.

5.  ERW (Electric Resistance Weld) = Las Tahanan Listrik.

     Dengan tahanan yang besar, panas yang dihasilkan oleh aliran listrik menjadi sedemikian tingginya sehingga dengan cepat dapat mencairkan logam yang akan dilas. Las tahanan ini prosesnya jauh lebih cepat dan hasilnyapun jauh lebih baik karena permukaan sambungan tetap rata jika dibandingkan dengan sambungan keling sehingga las tahanan ini menggeser pemakaian paku keling untuk penyambungan pelat-pelat yang tipis. Pada awalnya las tahanan ini hanya menggunakan elektroda diam yang menghasilkan lasan berbentuk titik. Tetapi dengan perkembangan teknologi yang semakin canggih, maka diciptakanlah las tahanan dengan elektroda menggelinding dan menghasilkan lasan garis (seam).

Untuk memenuhi kebutuhan dikembangkan berbagai bentuk las tahanan listrik yang meliputi antara lajan: las titik, las interval, las seam (garis) dan proyeksi. Empat macam las tersebut dalam prosesnya menerapkan panas (tahanan listrik) dan tekanan. Elektroda berfungsi sebagai penyalur arus dan penekanan benda kerja berbentuk plat. Untuk benda berbentuk batangan dipakai las upset, flash dan las percusion. Las upset merupakan las tahanan yang pertama, benda kerja ditekan satu sama lain sejak sebelum sampai sesudah arus dialirkan. Pada las flash, benda keria didekatkan sesaat sesudah arus dialirkan sehingga timbul busur nyala sesaat (flash) dan diteruskan dengan penekanan samapai selesai. Pada las percusion digunakan condensator listrik. Tekanan diterapkan sesaat sesudah arus listrik dihentikan (Alip, 1989:7).

6. EBW (Electron Beam Welding/Electron Bombardment Welding = Las Pemboman Elektron. EBW adalah suatu pengelasan yang pencairannya disebabkan oleh panas yang dihasilkan dari suatu berkas loncatan elektron yang dikonsentrasikan ataudimampatkan dan diarahkan/ditembakkan ke benda yang dilas. Pengelasan dilaksanakan di dalam ruang hampa, sehingga menghapus kemungkinan oksidasi atau kontaniinasi dengan zat kiinia lainnya. Panas yang terjadi lebih besar dari busur listrik. Proses pengelasan berlangsung lebih cepat sehingga sangat cocok untuk produksi masal. Daerah panas menjadi lebih sempit sehingga sangat cocok untuk bahan yang sensitif terhadap perubahan panas. Kwalitas lasan sangat baik dan akurasi sangat tinggi, hanya saja peralatannya sangat mahal. Oleh karena itu tidak banyak dijumpai di industri biasa

Perkembangan Teknologi Las

A. Definisi Teknologi Pengelasan

Las (welding) adalah suatu cara untuk menyambung benda padat dengan jalan mencairkannya melalui pemanasan. Sedangkan definisi las menurut Deutche Industrie Normen (DIN) adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Untuk berhasilnya penyambungan diperlukan beberapa persyaratan yang harus dipenuhi, yaitu:

1. Bahwa benda padat tersebut dapat cair oleh panas

2. Bahwa antara benda-benda padat yang disambung tersebut terdapat kesesuaian sifat lasnya sehingga tidak melemahkan/menggagalkan sambungan tersebut

3. Bahwa cara-cara penyambungan sesuai dengan sifat benda padat dan tujuan penyambungan.

Sebagai contoh, dua batang lilin disambung dengan terlebih dahulu mencairkan permukaan-permukaan yang akan disambung dengan mempergunakan sumber panas (api/obor). Peristiwa ini disebut peristiwa pengelasan.

Jadi untuk benda padat yang tidak dapat mencair oleh panas seperti misalnya: asbes, kayu, mika dan lain-lain, tidak akan dapat dilas. Penyambungannya hanya dapat dilaksa­nakan dengan rekatan, baut dan cara-cara lain selain las.

Adapun sumber-sunber panas untuk pengelasan dapat dipe­role dari proses proses benikut ini. Suhu yang dihasilkan dari yang paling rendah hingga yang tinggi sekali (dari beberapa ratus derajat Celsius hingga puluhan ribu derajat Celsius)

1.  Bahan bakar minyak, untuk menghasilkan panas beberapa ratus derajat celcius untuk pengelasan benda padat dengan titik lebur rendah, misalnya timah, plastik dan lain-lain.

2.    Campuran zat asam dengan gas pembakar seperti acetylene,  propan dan hidrogen. Proses ini disebut oxy-acetylene, oxy-hidrogen, dan atau oxy-fuel. Secara populer di Indonesia disebut las karbit atau autogen. Panas yang dihasilkan da­pat mencapai titik lebur baja, yaitu sekitar 1.370 derajat celsius.

3.     Induksi listrik.

4.   Busur nyala listrik dan gas pelindung. Sumber panas ini digunakan dalam pengelasan paduan baja yang peka terhadap proses oksidasi. Untuk mendapatkan hasil yang optimal digunakan gas pelindung oksidasi, seperti TIG, MIG, Plasma arc dan lain-lain.

5.      Sinar infra merah.

6.      Reaksi kimia eksotermis.

7.      Ledakan bahan mesiu (cad, explosion)

8.      Pemboman dengan electron.

9.      Sinar laser dan lain-lain.

Dari daftar di atas dapat diketahui betapa luasnya tekonologi pengelasan tersebut, mengingat kegunaannya yang sangat penting dalam teknologi penyambungan benda padat (yang dapat cair oleh panas) untuk keperluan manusia. Hingga saat ini sudah terdapat sekitar 40 jenis pengelasan yang diketemukan manusia.

B. Sejarah Pengelasan

Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah dapat diketahui bahwa teknik penyambungan  logam telah diketahui sejak dari zaman prasejarah, misalnya pembrasi­ngan logam paduan emas-tembaga dan pematrian paduan timbal-timah menurut keterangan yang didapat telah diketahui dan dipraktekkan dalam rentang waktu antara tahun 4000 sampai 3000 S.M. Contoh-contoh  yang  membuktikan  bahwa   proses  las  sudah  digunakan sejak

zaman prasejarah adalah diketemukannya peti jenazah Raja Tutankhamen yang diperkirakan dibuat tahun 1360 SM dengan melibatkan proses pengelasan. Patung raksasa Rhodes setinggi 35 meter yang kini masuk salah satu dari tujuh keajaiban dunia dibuat sekitar tahun 290 SM ternyata kerangkanya dibuat dari besi dengan kontruksi las. Satu lagi sebuah pedang baja yang diperkirakan dibuat sekitar tahun 1200 tahun yang lalu di Ukrania yang kini masih baik juga menerapkan proses las, yaitu las tempa. Pada zaman Renaissance, sudah ada tukang tempa yang sangat trampil seperti dikutip Vannoccio Biringccio dalam bukunya Pyrotechnica yang diterbitkan di Venice 1540 (Alip, 1989:2).

Sumber energi panas yang dipergunakan pada waktu itu diduga dihasilkan dari pembakaran kayu atau arang. Berhubung suhu yang diperoleh dengan pembakaran kayu dan arang sangat rendah maka teknik penyambungan ini pada waktu itu tidak dikembangkan lebih lanjut.

Setelah energi listrik dapat dipergunakan dengan mudah, teknologi pengelasan maju dengan pesat sehingga menjadi suatu teknik penyambungan yang mutakhir. Cara-cara dan teknik-teknik pengelasan yang banyak digunakan pada waktu ini seperti las busur, las resistansi listrik, las termit dan las gas, pada umumnya diciptakan pada akhir abad ke19.

Alat-alat las busur dipakai secara luas setelah alat tersebut digunakan dalam praktek oleh Benardes dalam tahun 1885. Dalam penggunaan yang pertama ini Benardes memakai elektroda yang dibuat dari batang karbon atau grafit. Dengan mendekatkan elektroda ke logam induk atau logam yang akan dilas sejarak kira-kira 2 mm, maka terjadi busur listrik yang merupakan sumber panas dalam proses pengelasan. Karena panas yang timbul, maka logam pengisi yang terbuat dan logam yang sama dengan logam induk mencair dan mengisi tempat sambungan.

Dalam tahun 1889 Zerner mengembangkan cara pengelasan busur yang baru dengan menggunakan busur listrik yang dihasilkan oleh dua batang karbon. Dengan cara ini busur yang dihasilkan ditarik ke logam dasar oleh gaya elektromagnit sehingga terjadi semburan busur yang kuat.

Slavianoff dalam tahun 1892 adalah orang pertama yang menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair karena panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi. Dengan penemuan ini maka elektroda di samping berfungsi sebagai penghantar dan pembangkit busur listrik juga berfungsi sebagai logam pengisi. Kemudian Kjellberg menemukan bahwa kwalitas sambungan las menjadi lebih baik bila kawat elektroda logam yang digunakan dibungkus dengan terak. Penemuan ini adalah permulaan dari penggunaan las busur dengan elektroda terbungkus yang sangat luas penggunaannya pada waktu ini dalam penyambungan konstruksi, yang meliputi perkapalan, kerangka baja, perpipaan, bejana tekan, jembatan, konstruksi mesin  dan lain sebagainya.  Luasnya peng­gunaan teknologi las dalam penyambungan konstruksi ini disebabkan karena bangunan dan mesin yang dibuat dengan mempergunakan teknik penyambungan ini menjadi lebih ringan dan proses pembuatannya juga lebih sederhana sehingga waktu pengerjaan menjadi lebih singkat dan biaya keseluruhannya menjadi lebih murah.

Di samping untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi inisalnya untuk mengisi lubang-lubang pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan macam-macam reparasi lainnya. Pengelasan bukan tujuan utama dalam pembuatan konstruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat-sifat las dengan.kegunaan konstruksi serta keadaan di sekitarnya.

Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya di dalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi di mana pemecahannya memerlukan bermacam-macam pengetahuan. Karena itu dalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta mendampingi praktek. Secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa dalam perancangan konstrukai bangunan dan mesin dengan sambungan las, harus direnca­nakan pula tentang cara pengelasan, cara pemeriksaan, bahan las dan jenis las yang akan dipergunakan, berdasarkan fungsi dan bagian-bagian bangunan atau mesin yang dirancang.

Pada waktu ini telah digunakan lebih dari 40 jenis pengelasan termasuk pengelasan yang dilaksanakan dengan hanya menekan dua logam yang disambung sehingga terjadi ikatan antara atom-atom atau molekul-molekul dari logam yang disambungkan. Melihat jumlah dari jenis pengelasan yang begitu banyak, menunjukkan bahwa teknologi las talah banyak  mengalami perkembangan dan penyempurnaan.

Di samping penemuan-penemuan oleh Slavianoff dan Kjellberg dalam las busur dengan elektroda terbungkus seperti diterangkan di atas, dalam tahun 1886 Thomson menciptakan proses las resistansi listrik, Goldschinitt menemukan las temit dalam tahun 1895 dan dalam tahun 1901 las oksi-asetilen mulai digunakan oleh Fouche dan Piccard. Karena banyaknya cara-cara pengelasan yang diciptakan selama dua dekade sekitar tahun 1900, maka rentang waktu tersebut disebut masa keemasan pertama untuk pengelasan logam. Selama 15 tahun sesudah tahun 1910 tidak ada penemuan-penemuan yang berarti dan baru tahun 1926 mulailah masa keemasan yang kedua dengan ditemukannya las hidrogen atom oleh Lunguinir, las busur logam dengan pelindung gas mulia oleh Hobart dan Dener dan las busur rendam oleh Kennedy dalam tahun 1935. Penemuan las busur rendam ini membuka jalan ke arab otomatisasi dalam bidang pengelasan yang dapat memperbaiki kwalitas las secara menyolok. Kemudian dalam tahun 1936 Wasserman menyusul dengan menemukan cara pembrasingan yang mem­punyai kekuatan tinggi. Dalam tahun-tahun berikutnya sampai dengan tahun 1950 tidak terjadi penemuan-penemuan baru.

Kamajuan-kemajuan dalam ilmu pengetahuan dan teknologi yang dicapai sampai dengan tahun 1950, telah mulai mempercepat lagi kemajuan dalam bidang las. Karena itu, tahun 1950 dapat dianggap sebagai permulaan masa keemasan yang ketiga yang masib terus berlangsung sampai sekarang. Selama masa keemasan yang ketiga ini telah ditemukan cara-cara las baru antara lain las tekan dingin, las listrik terak, las busur dengan pelindung gas CO₂, las gesek, las ultrasonik, las sinar elektron, las busur plasma, las laser dan masih banyak lagi lainnya. Berbagai jenis las yang telah disebutkan di atas, akan dibahas lebih lanjut dalam bab tersendiri tentang jenis-jenis las.

Belum semua cara pengelasan yang ditemukan dipergunakan dalam praktek pada waktu ini, sebagian masih memerlukan perbaikan yang mungkin dalam waktu dekat akan menjadi lebih bermanfaat dan dapat merupakan sumbangan yang berharga kepada kemajuan teknologi las.

C. Pengembangan Teknologi Las

Pada tahap-tahap permulaan dari pengembangan teknologi las, biasanya pengelasan hanya dipergunakan pada sambungan-sambungan dan reparasi-reparasi yang kurang penting. Tetapi setelah melalui pengalaman dan praktek yang banyak dan waktu yang lama, maka sekarang penggunaan proses-proses pengelasan dan penggunaan konstruksi­ las merupakan hal yang umum di semua negara di dunia.

Sejarah pemakaiannya dapat ditelusuri dengan melihat hal-hal berikut : dalam tahun 1921 telah dibuat kapal pertama di dunia yang seluruhnya menggunakan sambungan las. Jembatan kereta api dengan konstruksi baja pertama yang seluruhnya dilas dibuat dalam tahun 1927 dan dipasang melintasi sungai Turtle Creek di Pensylvania, Amerika Serikat. Dalam tahun yang sama gedung Sharon yang merupakan gedung besar pertama yang menggunakan rangka baja yang seluruhnya dilas juga didirikan di Amerika Serikat. Adalah suatu hal yang menarik bahwa konstruksi bangunan dengan las seperti disebutkan atas dibangunnya dalam tahun-tahun 1920-an di mana pada saat tersebut juga sedang terjadi laju perkembangan teknologi las yang cepat.

Sekitar tahun 1940-an terjadi patah-getas pada beberapa jembatan dan kapal yang dilas. Walaupun secara statistik kecelakaan yang ditimbulkan oleh patah-getas ini hanya kecil saja, tetapi hal ini memberikan masalah teknik besar yang perlu segera diatasi. Sehubungan dengan usaha pemecahan masalah tersebut banyak hal-hal baru dalam teknologi las yang turut terpecahkan antara lain sifat mampu las dari baja.

Beberapa Hal Penyebab Tidak Terkabulnya Doa

Tidak sedikit kita jumpai orang yang mengeluh dikarenakan doa-doa yang telah mereka panjatkan tidak terkabul, dalam hal ini ada kemungkinan doa mereka dikabulkan tapi masih ditunda atau memang doanya tidak didengar oleh Allah SWT. Ada beberapa orang yang tidak akan didengar dan dikabulkan doanya oleh Allah SWT, mereka diantaranya adalah :

1. Orang yang menggunakan barang haram.

Orang-orang yang menggunakan barang haram untuk keperluan hidupnya akan terhalang doanya, Allah SWT tidak akan tidak akan mendengar dan mengabulkan doanya. Apakah itu pakaiannya, makanan nya, minuman nya, atau benda yang lain nya.

2. Orang yang tergesa-gesa ingin doanya segera dikabulkan

Allah SWT Maha Mendengar doa hambanya,dengan kebijaksanaan-Nya, Allah SWT mengetahui yang terbaik untuk hamba-Nya, apakah akan mengabulkan doanya atau tidak. Jika dikabulkan, akan disegerakan atau tidak.Rasulullah SAW bersabda : "Akan dikabulkan doa seseorang diantara kamu, selama ia tidak meminta disegerakan dan berkata : Aku sudah berdoa namun tak kunjung dipenuhi". (HR. Bukhari)

3. Orang yang tidak yakin ketika berdoa

Seseorang yang berdoa harus yakin bahwa Allah SWT akan mendengar dan mengabulkan doanya. Sebab Allah SWT tidak akan mengabulkan doa orang yang tidak yakin ketika berdoa. Rasulullah SAW bersabda : "Berdoalah kepada Allah dengan keyakinan akan dikabulkan"(HR. Tirmidzi). Orang yang berdoa kepada Allah SWT harus berprasangka baik terhadap Allah SWT, bahwa Allah SWT akan menetapkan yang terbaik baginya. Apapun hasil yang diperoleh dari doanya, ia akan terus lapang dada.

Perbedaan dan Persamaan antara Manusia Barat dengan Manusia Timur

Perbedaan

1. Dari Segi Pengetahuan

Manusia Barat :
a. Manusia barat mengutamakan akal sebagai alat penalaran dan memperoleh pengetahuan
b. Abstraksi sangat penting dalam memahami hidup
c. Pengetahuan berguna untuk menguasai dunia

Manusia Timur :
a. Manusia timur mengutamakan hati yang merupakan alat pemersatu akal dan intuisi atau intelegensi dan perasaan
b. Menekankan pada simbol yang sifatnya konkret
c. Pengetahuan berguna untuk menjadi bijaksana dalam menghadapi sulitnya hidup

2. Sikap Terhadap Alam

Manusia Barat :
a. Mempunyai motivasi untuk menguasai alam, karena manusia barat berjarak dengan alam
b. Muncul eksploitasi dan ekspansi

Manusia Timur :
a. Menghormati alam karena menganggap alam dan manusia merupakan satu kesatuan yang tak terpisahkan
b. Muncul harmonisasi

3. Cita-cita Hidup

Manusia Barat :
Manusia barat mempunyai sikap aktif, mereka aktor dari kehidupan dan terus berpetualang dalam hidupnya.

Manusia Timur :
Nilai tertinggi dalam hidup datang dari dalam, menerima keadaan, mengumpulkan pengalaman, mengintegrasikan diri dan waktu demi kesempurnaan nya.

4. Status Persona

Manusia Barat :
Manusia barat menghargai hak individu sehingga membentuk pribadi yang percaya diri, terus terang, realistis dan "Berani Menjadi".

Manusia Timur :
Keberadaan manusia baru berarti apabila ia tidak memisahkan diri dari masyarakat dan berpikir secara sosial-kolektif.

Persamaan

a. Mengakui adanya suatu yang absolut yang merupakan sumber dari segala sesuatu (penyebab pertama).
b. Sama-sama menghadapi pertanyaan dasar tentang manusia dan mempunyai wawasan yang sama tentang dimana manusia dapat menemukan pemenuhan nya.


#Filsafat Manusia

Aku Hanya Sedih ...

Aku tidak marah karena kita putus ...

Aku hanya sedih karena aku tidak bisa melepaskan mu ...

Aku tidak marah karena kamu tidak mencintai ku ...

Aku hanya sedih pada diriku yang masih mencintai mu ...

Aku tidak merah karena kehilangan mu ...

Aku hanya sedih karena aku pernah memiliki mu ...

Aku tidak marah karena tidak lagi memiliki mu ...

Aku hanya sedih karena aku tahu apa yang sedang aku rindukan ...

Aku tidak marah karena kamu telah melupakan ku ...

Aku hanya sedih karena aku tak mampu menghapus mu dari hati ku ....

Aku tidak marah karena kamu tidak kembali padaku ...

Aku hanya sedih karena masih mengharapkan mu kembali ...

Aku tidak marah karena kamu membenci ku dan tidak menginginkan ku ...

Tapi aku hanya sedih karena aku masih merindukan mu ...

Aku tidak marah karena kamu tidak mencintai ku ...

Tapi aku hanya sedih karena aku sangat mencintaimu ...

Post From : Strawbery